凹版印刷中如何避免飞墨现象

凹版印刷中如何避免飞墨现象？

在凹版印刷过程中，飞墨现象（油墨飞溅）是常见故障，影响印刷质量和设备寿命。以下是综合解决方案：

一、工艺优化措施

调整印刷参数

降低印刷速度 ：减少单位时间内的油墨转移量，降低飞墨概率。

控制印刷压力 ：适度增加压力可实际效果为主接触效果，但需避免过度压力导致印版损伤。

减少墨水量 ：通过调整油墨供给系统，避免过量油墨沉积。

二、设备维护与升级

清洁与保养

定期清洗凹版、刮墨刀、墨辊等部件，去除积墨或杂质。

检查并更换磨损严重的印版或刮墨刀，确认接触面平整光滑。

防飞墨装置应用 

物理阻挡式装置 ：在压印辊下方或凹印版辊侧安装防飞墨片，通过双挡墨片结构阻挡飞溅油墨。

吸墨回收装置 ：在印刷机底部设置吸墨板，将飞溅油墨导向回收系统，减少污染。

环境控制:增加印刷车间湿度，通过喷水或使用导电材料中和静电，防止纸张吸附过多油墨。

三、其他注意事项

油墨质量 ：选用无颗粒、流动性好的水性油墨，减少飞墨可能性。

设备调试 ：确认刮墨刀压力均匀、锋利度适宜，避免因刮板角度不当引发飞墨。

通过以上措施的综合应用，可效果优良减少飞墨现象，提升凹版印刷的稳定性和成品质量。